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描  述


       液气锤的换代升级,可以利用原有的液压动力站、管道系统、油冷系统、电控系统、操纵系统、打击系统进行改造,更换全液压动力头。改造后的全液压自由锻锤技术参数与整机一致。
       原有液气模锻锤的改造,建议直接改成程控全液压模锻锤,当然为了节省费用,也可以参照全液压自由锻锤改造成随动控制全液压模锻锤,随动控制全液压模锻锤相对程控全液压模锻锤,在打击时可实现任意位置悬锤动作,打击的随意性较强,特别适合需要滚挤、拔长等辅助工序要求较高、工艺变化要求复杂的场合,但锻打的一致性相对程控锤较差,锻打效果对操作者的技艺依赖性较高。


改造成为随动控制全液压自由锻锤,其性能特点


⑴ 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作,操作简便,灵活自如。
⑵ 结构合理,没有惯性排空,动作连贯不滞后;

⑶ 快进油口和快放液口均为伺服控制,杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作,操作更加安全可靠;

⑷ 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性,增加了阀口开闭的可控性和密封性,使系统内漏减小,生热减少。

⑸ 主控阀为自行研制伺服阀,适用范围广,可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。

⑹ 对系统的用油量进行实时监控;当系统用油量多时多台泵同时带载,当系统用油量少时个别泵带载,其余泵实施强行卸荷,这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次,减少液压冲击,提高了泵和卸荷阀的寿命(专利技术)。

⑺ 系统设置超压保护和失压保护,当主进油软管破裂或锤杆中部断裂从封下口喷油时,系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机,提高了系统的安全性。

      随动控制全液压锤可以实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气模锻锤一样实现各种锤锻工艺,主要用于蒸空自由锻锤的改造和液气驱动自由锻锤的换代升级。也可用于蒸空模锻锤的改造和液气驱动模锻锤的换代升级。



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